Le père, Frédéric, avait créé sa société pour récupérer les néons ringardisés par l’apparition des lampes LED, tout comme il fallut valoriser les piles en tous genres qu’on ne devait plus jeter, mais recycler. Louis, son fils et successeur depuis l’an passé, poursuit une belle diversification en structurant un marché de niche au plan national : les batteries de clôtures électriques.
Une idée vaut bien un marché, surtout lorsque celui-ci n’est guère étouffé par la concurrence : il n’y en a pas. À 32 ans, Louis Dutriez semble avoir les mêmes visions que son père, fondateur de Lumiver en 1999 dans l’immense zone industrielle de Seclin et par ailleurs président de FEDERREC, la fédération régionale des recycleurs.
« C’était dans le tiroir de papa depuis trois ans, explique-t-il. Il n’y avait pas de solutions pour ce type de batteries que l’on voit partout pour délimiter les parcelles d’élevage, on a donc décidé de s’y atteler. »
Et les petites batteries sont nombreuses, plus de mille tonnes par an sont à collecter rien que sur le marché français, Lumiver engageant un million d’euros dans la structuration d’une toute nouvelle filière de recyclage à partir de 500 tonnes collectées chaque année.
Une machine unique en Europe
Ce projet deviendra opérationnel dès l’an prochain au terme de pré-tests réalisés en Belgique. La Région et l’ADEME soutiennent ce programme Agribat en effet de levier financier, 50 % de l’investissement global pour l’étude, 40 % pour la phase industrielle.
Une machine unique en Europe a été conçue en Belgique pour pouvoir recycler des batteries sans plomb (ouf !), mais uniquement composées de matériaux sans danger, en plastique ou en métaux ferreux et non ferreux, la black mass étant constituée de 35 % de zinc, avec un peu de manganèse. Elle devra broyer les batteries récupérées, le plus souvent chez les agriculteurs, avant de sécher son gel conducteur dans un sécheur de six mètres de long, une vingtaine de minutes étant suffisante pour le dissoudre avec l’électricité fournie par de nouveaux panneaux solaires, garantissant une autoconsommation pour ces nouveaux besoins de traitement.
Faire tourner la roue des boucles locales
« Tout ce qu’on fait reste dans les Hauts-de-France, assure Louis. Les plastiques sont pour Galloo à Halluin, le zinc pour Recytech à Fouquières-lès-Lens, les ferreux ne sortent pas non plus du Nord » : les boucles locales de valorisation sont privilégiées alors qu’un effort particulier fut consenti pour empêcher tout risque d’incendie lié surtout à l’échauffement des piles stockées. Des caméras thermographiques (20 000 € la caméra !) déclenchent une alarme au-delà de 60 degrés, les portes sont coupe-feu et les pompiers du secteur ont suivi une formation spécifique sur le lithium.
Lumiver emploie aujourd’hui 20 salariés pour un chiffre d’affaires stable à 2,1 M€. Un actionnariat entièrement familial, une taille humaine pour un management de proximité et une réflexion permanente sur des territoires de niches circulaires marquent la constance des bons résultats de l’entreprise, au gré des évolutions technologiques mouvantes et d’une demande sociétale soutenue par des réglementations toujours plus exigeantes en faveur du recyclage.
La stratégie multicarte circulaire
Autant suivre toutes ces variations de marché pour maintenir son niveau de performance. Lumiver recycle à l’année plus de 2 500 tonnes de matières, dont 1 000 tonnes de piles alcalines ou salines et 850 tonnes de néons à tubes fluorescents, destinés à disparaître dans les magasins d’ici cinq ans et donc dans les ateliers du recycleur. Un marché se tarit, un autre devait émerger pour assurer la pérennité de l’entreprise. Les batteries de clôtures viendront suppléer un marché des piles toujours en progression. La stratégie est en place, tout le monde attend la montée en cadence de la nouvelle machine.
